在工业生产中  ，压缩空气的使用非常普遍 。在工厂内  ，若干台空气压缩机安装在一个地方  ，就构成一个空压机站 。四川某化工实业有限公司有一空压机站  ，安装有3台110kW往复式活塞空压机  ，用来压缩氢气 。由于生产上使用氢气的不均匀性  ，用气量是在动态变化的  ，有时需要同时运行数台氢压缩机供气  ，而有时连一台氢压缩机产的气都用不完  ，但氢压缩机仍在全速运行 。氢压缩机在出厂时都配套有排气压力调节装置  ，储气罐内的氢气压力超过设定压力时  ，压缩机进气管上蝶阀自动关闭  ，压缩机进入空转卸荷状态 。当储气罐内氢气低于设定的压力时  ，压缩机进气管上蝶阀自动开启  ，压缩机又进入满载工作状态 。设定值有一滞环  ，例如设定储气罐内的氢气压力为0.815MPa  ，滞环为0.045MPa  ，这种调节方式  ，供气压力的变化范围就是0.045MPa 。满载时  ，空压机的工作电流接近电动机额定电流；空转卸荷时  ，空压机的工作电流约为电动机额定电流的50% 。这部分电流不是做有用功  ，而是机械在额定转速下的空转损耗 。虽然这种调节装置也能调节压力  ，但压力的调节精度低  ，压力波动大；压缩机总是在额定转速下工作  ，机械磨损大  ，电耗高 。

      根据空气压缩理论  ，压缩机的轴功率P_Z(kW)、排气量Q_D(m³/min)和轴转速n(r/min)符合下列公式：
       降低压缩机转速调节供气压力  ，是达到压缩机经济运行的有效方法  ，而变频调速方法  ，是一种效率较高的调速方法 。考虑在储气罐上安装一只压力变送器  ，将压力信号反馈到变频器的端子上  ，构成恒压供气系统  ，供气压力0.8MPa 。本例选用一台永利集团304am官方入口AC60-132kW变频器  ，压力变送气选用森纳斯DG13W=BZ-A  ，1.6MPa 。恒压供气原理图如图1所示 。变频器控制第一台压缩机  ，给定调节用变频器上的操作键盘  ，变频器的多功能输出Y1、Y2分别接第二和第三台的压缩机的自耦减压起动器的起动/停止电路  ，这样可由变频器的输出控制另外两台压缩机的运行或停机 。手动运行时  ，第一台压缩机由变频器控制  ，第二和第三台的压缩机可用自耦减压起动器人工起动/停止 。自动运行时  ，第一台压缩机首先变频运行  ，当变频器的输出频率已达到50.00Hz  ，供气量仍不足  ，变频器的输出节点Y1、Y2动作  ，起动第二和第三台的压缩机工作；如供气量大于给定值时  ，系统自动停止第二和第三台的压缩机工作  ，通过闭环调节可实现恒压供气 。